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        電泳涂裝工藝介紹
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        電泳涂裝工藝介紹

        一、電泳分類

        電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。

        若涂料粒子帶負電,工件為陽極,涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之,若涂料粒子帶正電,工件為陰極,涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

        二、工藝特點

        陽極電泳的特點:

        1.原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);

        2.設備較簡單,投資少(一般比陰極電泳便宜30%);

        3.技術要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。

        陰極電泳涂層耐蝕性高的原因:

        1.工件是陰極,不發生陽極溶解,工件表面及磷化膜不破壞;

        2.電泳涂料(一般為含氮樹脂)對金屬有保護作用,且所用漆價高質優。

        三、工藝流程

        電泳一般工藝流程如下:

        工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→電泳→清水洗→烘干

        1.除油

        溶液一般為熱堿性化學除油液,溫度為60℃(蒸汽加熱),時間為20min左右。

        2.熱水洗

        溫度60℃(蒸汽加熱),時間2min。

        3.除銹

        用H2SO4或HCl,例如用鹽酸除銹液,HCl總酸度≥43點;游離酸度>41點;加清洗劑1.5%;室溫下洗10~20min。

        4.冷水洗

        流動中冷水洗1min。

        5.磷化

        用中溫磷化(60℃時磷化10min)。

        6.鈍化

        用與磷化液配套的藥品,室溫下1~2min即可。

        7.陽極電泳

        電解液成分:固體分質量分數9%~12%,蒸餾水質量分數88%~91%。

        電壓:(70±10)V;時間:2~2.5min;

        漆液溫度:15~35℃;

        漆液PH值:8~8.5。

        電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降,注意工件出入槽要斷電。

        8.清水洗

        流動冷水中清洗。

        9.烘干

        在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40~60min即可。

        四、工藝比較

        電泳與電鍍的比較:

        1.電泳漆層高低電位厚薄均勻;一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大。

        2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處;一般電鍍不能深入隱蔽處。

        3.電泳俗稱鍍漆,是高分子樹脂的沉積;電鍍是金屬離子沉積的過程。

        電泳與噴涂的比較:

        1.油漆噴涂附著力不強,易脫落;電泳涂裝附著力強,很難脫落。

        2.油漆噴涂耐腐蝕性低;電泳涂裝耐腐蝕性強。

        3.油漆噴涂表面粗糙,平滑度低;電泳涂裝平展光滑,裝飾性高。

        4.油漆噴涂污染嚴重,環保性差;電泳涂裝符合環保要求。


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